在全球碳中和浪潮席卷之下，汽车产业正经历一场深刻的绿色革命。作为行业领导者之一，宝马集团正将目光投向汽车的核心结构，致力于为汽车换上“绿色骨骼”，通过材料与制造技术的根本性创新，大幅降低车辆全生命周期的碳排放，引领可持续出行的新篇章。
所谓“绿色骨骼”，并非一个单一的技术，而是一个涵盖材料科学、生产工艺和循环经济的综合性技术开发战略。其核心在于，重新构想和制造汽车的骨架与车身——这些传统上由高能耗、高排放的钢材和铝合金构成的部件。宝马的路径清晰而具前瞻性：一方面，大力研发和应用低碳乃至零碳的绿色钢材；另一方面，深化对可再生材料和循环材料的使用，特别是在碳纤维增强复合材料（CFRP）领域。
在绿色钢材应用上，宝马正积极与供应商合作，推进由绿氢和可再生能源驱动的钢铁生产工艺。与传统高炉炼钢相比，这种技术能减少高达95%的二氧化碳排放。宝马集团已签署协议，计划从2025年起在量产车型中逐步使用这种“绿色钢铁”。这意味着，未来宝马汽车的“骨骼”从诞生之初就携带了极低的碳足迹。
与此宝马在其标志性的碳纤维技术基础上持续创新。碳纤维材料因其高强度、轻量化的特性，能有效提升能效，但其传统生产能耗较高。宝马的突破在于推动碳纤维的循环利用。通过与专业伙伴合作，宝马建立了从生产废料到退役车辆中回收碳纤维，并将其重新加工用于新车型的完整闭环。例如，在宝马i系列电动汽车和部分高性能车型中，已开始使用这种再生碳纤维材料，为车身和部件注入“二次生命”，显著减少了原材料开采和初级生产的碳排放。
“绿色骨骼”技术开发还深度整合了数字化设计与智能制造。利用先进的生成式设计和人工智能算法，工程师可以优化零件结构，在保证安全与性能的前提下，实现材料的“按需分配”，达到减重和减少材料消耗的双重目的。配合增材制造（3D打印）等柔性生产技术，不仅能使用更环保的打印材料，还能减少生产过程中的边角料浪费。
这一系列技术开发的背后，是宝马贯穿产品全生命周期的减碳哲学——从原材料、供应链、生产制造，到车辆使用阶段因轻量化带来的能效提升，直至回收利用，形成完整的绿色闭环。它为汽车产业提供了从“骨骼”深处实现脱碳的蓝图。
随着“绿色骨骼”技术的不断成熟与规模化应用，宝马不仅将为消费者提供性能卓越且环境友好的出行工具，更将为整个行业树立新的可持续发展标杆。这不仅仅是一场技术的革新，更是宝马对“家在中国”等全球市场承诺的践行，以及对构建绿色低碳未来社会所承担的企业责任。汽车的“骨骼”正被赋予全新的绿色使命，驱动着行业向净零排放的宏伟目标稳健前行。
